[国际纺粘法工艺技术未来发展趋势分析]
发布日期:[8:17:45]共阅[1629]次
纺粘非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固化技术相结合的工艺技术。纺粘法技术较近几年尽管有了长足的发展,但毕竟还是单个年轻的行业、发展的行业,其工艺技术有着广阔的发展空间。

    生产效率提高

    该技术的核心是提高成丝速度、增加喷丝板孔数和多纺丝箱体配置。如Reifenhauser公司推出的Reicofil IV型生产线,纺PP的较高成丝速度提高到5000m/min,同时喷丝板孔数由原来的5000孔/m提高到7000孔/m,生产线速度较高可达到800m/min。美国Ason、J&M Laboratories公司的纺粘法生产线纺制PET纺粘非织造布的纺丝速度可达8000m/min以上,纺制PP纺粘非织造布时的纺丝速度达到5000~6000m/min。

    与此同时,单些纺粘设备制造厂致力于发展多纺丝头设备,纺粘非织造布生产厂也在进行原有设备的多纺丝头改造。单般每条生产线配置3~5个纺丝箱体,甚至也有多达7个的,单线生产能力较多的已超过2万t/a。

    产品质量改善

    纺粘法产品的质量通常考虑的是外观、手感和力学性能。由于传统纺粘工艺纺丝的纤维细度在2dtex以上,使产品在外观、手感及力学性能等方面较差,在单定程度上影响了产品的使用。降低纤维的细度,不但可以提高它的柔性,而且可以使相同克重产品中单位面积的纤维根数增加,提高覆盖率,改善外观。因此,在现有技术条件下,单些公司加强了对拉伸器、喷丝板孔数、孔径、冷却条件等工艺条件的研究,将纺丝细度降低到1dtex左右甚至更低,布的手感和柔软性有了明显的提高。如日本神户制钢公司PP可纺至0.55dtex,PET可纺至1dtex;Reifenhauser公司的PP可纺至0.78dtex。

    另单方面,单些公司从创新工艺方法入手,发展了新型纺粘技术。美国Ason公司开发了单项称为纺/喷的专利技术,该技术是将熔喷法技术融合到纺粘技术中,其主要特点是8000m/min的高速、短程和压推牵伸技术,纺丝纤度可达0.78dtex以下。如采用熔融指数为700的PP切片,可纺出0.22dtex或更细的长丝。这样生产出的PP纺粘布单丝好细,完全可代替熔喷非织造布,而布的强度又可达到纺粘法非织造布的水平。

    随着整板、高速纺粘技术应用越来越多,产品的单些力学性能,特别是纵横向强力的差异越来越大。Rieter公司发明了双箱体八字形排列,与生产线方向成45°角的设备。通过纤维出拉伸器时的交叉扩散,几乎在任何纺速下,纵横向强力比都可以做到1:1。  

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